Saviez-vous que même de petites vis de réglage dans la conception des processus peuvent avoir des effets considérables sur l'efficacité et les coûts ? Dans la production BPF en particulier, les processus en amont et en aval sont souvent complexes et strictement réglementés. C'est pourtant là qu'intervient notre savoir-faire : Grâce à des optimisations ciblées, nous montrons comment il est possible de réduire drastiquement les temps de cycle et d'augmenter énormément les capacités de production.
Dans le cadre d'un projet actuel de production d'anticorps, le défi consistait à réduire le temps de cycle au minimum et donc à maximiser le nombre de lots par an. Le tout en tenant compte de la qualité et de la conformité aux BPF.
Analyse des processus & conception du flux de valeur : nous passons au crible l'ensemble du processus de production - de l'amont à l'aval et à la logistique - et identifions les goulots d'étranglement potentiels.
Agencement de l'installation & optimisations de l'infrastructure : Une séquence optimisée d'étapes de processus, des séquences de nettoyage adaptées et la vérification de la capacité de l'infrastructure en cas de réduction du temps de cycle garantissent un déroulement sans problème. Les scénarios futurs peuvent ainsi être testés.
Planification des opérateurs : les processus de travail complexes - des étapes de production aux analyses, à la logistique et au nettoyage - nécessitent une planification précise des équipes. Nous apportons ici notre soutien pour une utilisation optimale du pool de collaborateurs.
Standardisation des processus & formation : en collaboration avec votre équipe, nous définissons des processus nouveaux ou optimisés et assurons une formation approfondie afin que toutes les personnes concernées puissent travailler de manière sûre et efficace.
Augmentation du débit : plus de 30 % d'augmentation tout en maintenant une qualité élevée et la conformité aux BPF. La réduction du temps de cycle à moins de 10 jours a mis en évidence des goulots d'étranglement au niveau de l'équipement en aval, des ressources des opérateurs et de l'élimination des déchets. Pour relever ces défis à temps, il est notamment prévu d'acquérir des équipements supplémentaires et de prendre d'autres mesures pour assurer le bon fonctionnement de l'entreprise.
Réduction des coûts : les coûts de production par lot ont pu être réduits de manière significative.
Respect des délais de livraison : les goulots d'étranglement au niveau des ressources ont été évités et les calendriers ont été conçus de manière plus transparente afin de respecter à l'avenir le temps de cycle de moins de 10 jours sur une période plus longue.
Qu'il s'agisse du dimensionnement des installations, de la planification des ressources ou de l'analyse des goulets d'étranglement, une optimisation fondée des processus est payante : débit plus élevé, meilleur rapport coûts/bénéfices et compétitivité accrue.
Si vous êtes confronté à des défis similaires dans votre production GMP, engageons la conversation. Chez pixon engineering AG, nous nous réjouissons de pouvoir vous aider à améliorer l'efficacité de vos processus !
Parlez-en à nos spécialistes : info@pixon-ch.com
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